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三、从甬温线事故看未来中国高铁的发展
《“7•23”甬温线特别重大铁路交通事故调查报告》中提及事故发生的原因是由于雷击导致LKD2-T1型列控中心设备采集驱动单元采集电路电源回路中的保险管F2熔断，加之温州南站列控中心设备的严重缺陷，导致后续时段实际有车占用时，列控中心设备仍按照熔断前无车占用状态进行控制输出，致使D301次列车与D3115次列车发生追尾。
虽然天气恶劣是事故发生的诱因，但事发时列车上配备的CTCS 系统和ATP 系统都没有起到保护列车的作用，这归咎于LKD2-T1型列控中心设备的设计缺陷和监管体系的不严密。LKD2-T1型列控中心设备的设计研发是由通号院承担的，新开发不久仅通过铁道部科学技术司技术预审即被合武线、甬温线等线路采用，尚未经过充分的线路检验使得其在正式运营时暴露出了PIO 板的硬件设计问题：LKD2-T1型列控中心设备烦人PIO 采集电源仅有一路独立电源，未按规定采用两路独立电源设计，保险管F2熔断后，电源失效，PIO 机柜中全部PIO 板失去采集电源，造成采集驱动单元采集回路失去供电。此外，由于中国在同一轨道线上引入了欧洲和日本几种信号系统，列控系统的体系结构和设备的工作情况易受其影响，甬温线采用的LKD2-T1型列控中心设备没有实现两路输入采集的比较而导致故障的发生一定程度上是因为受到了不同系统标准差异的影响。对此，Satoru SONE在比较日本新干线与中国高铁的一文中指出如何根据不同地域、线组、速度等级及气候实现系统的分拣将是未来中国高铁列控系统研发的一大挑战
一、 走向高铁强国之路
2004 年，铁道部发布了“拟采购时速200 公里的铁路电动车组，共计200 列”的招标公告，从此开启了中国高速铁路引进-消化-创新的新思路[1]。中国在短短十多年内跻身世界高铁强国，成为世界上高铁规模最大、发展速度最快的国家。据国际铁路联盟（UIC ）统计，截至2014年，全世界有15个国家和地区运营高速铁路，总里程约2.78万km 。中国高铁运营里程达1.6万km ，约占全世界高铁总里程的60%[2]。
至今, 我国已掌握动车组列车总成、车体、转向架、牵引电机、牵引变压器、牵引变流器、牵引控制、列车网络控制和制动系统等9大关键技术及10项主要配套技术。动车组的国产化程度达到75%以上, 在牵引系统、制动系统、高速转向架、车体空气动力学等方面的技术已处于世界领先地位[4]。

铁路工程建设通用参考图
铁路线路标志
图号:通线（2016）8424
编制单位:中铁工程设计咨询集团有限公司
中国铁路总公司发布
审批文号:铁总建设[2016]90号
短链
1.当线路里程出现短链时，短链的下一个公里标(或百米标)设置在扣除短链长度后的位置，并标往下一个公里标(或百米标)。
例7: K11000间短链40m,在K218+960m处，设置219公里标。221912;
60m
2.短链最后一个标志与下一个里程标志的距离小于30m时，该标志可不设置。
列8: K0800-01000间短链90m, 在K218+910m处设置219公里标， 在1E1840处可不设百米标，912....110m
(E)既有线复测时，铁路局管界里程-般不应发生变化并保持连续，确需设置断链时，断链须设在管界标所在的里程范围之外(如图9)。218...89a219Ala2a..78a21912...9220铁路局管界
(四)普速铁路断链长度大于100m时，断链前后000m及断链里程范围内须设置百米标。高速铁路可不设置百米标。
年底冲刺是我们的共同目标，确保线路安全是重中之重。“我们的作业质量是用脚、用心一步一步走出来的”这是祥云线路检查监控工区老工长张继斌经常提在口头上的话语。他现在已经40多岁，参加铁路工作也有20多个年头，班组心中的“老头”。对待工作从来都是兢兢业业，任劳任怨。偶尔谈笑中也给我们分享他的心得：人的一辈子够短暂，我的这辈子最幸福的事就是在有限的时间里，做好眼前的每一件事，把这一生都献给铁路事业，发挥出自己的能量。干好本职工作的同时也拿到了老米钱。
　　在2014年10月的一次推行轨检仪线路检查中， 检查人员发现k175+375处发现左股接头螺栓由于线路出现变化导致有两颗接头螺栓折断，还有几颗是松动的。记录人员记录了下来，本来想按程序等到回到工区统一上报资料。这时被他发现了，我们都被他狠狠的骂了一顿：“为什么不通知工区及时来处理，到时候出现问题怎么办”。边说着就打通了线路工区的电话，说清具体是什么情况，要求马上来处理掉， 他就叫我们先暂停下道在那等着，等候工区来处理。不一会工区人员及时赶到换上接头螺栓、拧紧松的螺栓，这才放心的继续向前检查。
6.200km/h客运 专线和200km/h以上(含200km/h以下仅运行动车组列车)的铁路线路标志设计、安装有关如下:
6.1标志设计要求:
1)标志牌底板采用铝合金板。
2)公里标采用反光材料制作，反光膜应符合《公路交通标志板技术条件》(JT-T279) 第四级反光膜的要求:其他标志采用非反光材料制作。
3)接触网支柱上的标志牌底板采用挤压工艺成型。
4)文字及图案(除公里标外)采用电泳工艺。
5)标志为白底黑色图案(文字、数字、边框)，字体采用黑体。
6.2标志安装要求:
1)路基及桥梁地段:公里标、半公里标设置在最近的接触网支柱上,标志牌底边距轨面宜为3.0m.
2)隧道地段:公里标、半公里标设置在隧道边墙上,标志牌底边距轨面宜为3. 0m。
3)车站:无接触网支柱的地段内，标志标注在站台侧面，标志顶边距站台顶端宜为0. Im,标注内容与相应的标志牌一致。
4)曲线地段:安装高度以内轨钢轨顶面为基准。
6.3公里标及半公里标的实际位置可在钢轨轨腰、无砟轨道底座或轨道板表面标注。
6.4标志的螺栓紧固力矩为60~70N●m。
6.5标志的金属件应做防腐处理，处理后的金属件经过120小时的中性盐雾试验(NSS实验)，保护等级不应低于9级。

得到国家财政的大力支持以及企业工厂的积极配合后，中国铁路人坚持不懈的摸索和自主研发并在1997年进行了时速140km/h的第一次尝试。中国高铁的虽然通过自主研发诞生了像“中华之星”这类具有里程碑意义的车型，但相较于同时期的日本、法国和德国等国家，中国的发展缓慢而落后。
让中国高铁真正走上腾飞之路的是以刘志军为领军的一批铁路人，他们之于中国高铁，就像十河信二与岛秀雄之于日本国铁，大胆而有魄力，能集众人之力重拳出击。当年的日本历经二战重创却最终成为了高速铁路的开创国，期间日本的铁路人吃过的苦不言而喻。虽然凭借着中国铁路人埋头钻研的韧劲和不辞辛苦的意志，中国高铁肯定能在自己独自开发的路上走出辉煌，但时间不等人，迈入21世纪的中国散发着强劲的活力，巨大的运输需求和市场如果不能被自家消化，就会被其他的铁路巨头所瓜分。因此中国抓住这样一个机遇，再加上自主研发和实车试验的过程中积累了经验，培养了大量人才，消化吸收外国成熟的高速铁路技术，中国高铁实现了飞速的突破。